Maszyna do bloków gipsowych
Linia do produkcji bloczków gipsowych dekoracyjnych
Kalcynowany naturalny proszek gipsowy jest najpierw przesyłany do silosu proszkowego, silos z przyrządem poziomującym itp. Następnie proszek wchodzi do silosu wagowego, po odmierzeniu wagą elektroniczną materiał wchodzi do mieszalnika przez zawór pneumatyczny. Woda wpływa do mieszalnika przez urządzenie do pomiaru wody. Inne dodatki mogą być dodawane do mieszalnika zgodnie z aktualnymi wymaganiami.
W mieszalniku surowce są równomiernie mieszane z silnym mieszaniem, a następnie automatycznie wlewane za pomocą hydraulicznego urządzenia obracającego do wnęk formy maszyny kształtującej. W odpowiedniej fazie ustawiania zawiesiny napędzaj hydrauliczny nóż kształtujący wyposażony nad wnękami formy, aby poruszać się tam i z powrotem w celu zeskrobania górnych czopów bloków. Po zakończeniu wiązania i twardnienia zawiesiny centralna hydrauliczna stacja ciśnieniowa napędza układ podnoszący maszyny kształtującej w celu wyciągnięcia rzędów bloków gipsowych z wnęk formy. Następnie bloki gipsowe w rzędach są docinane, podnoszone i transportowane na półki do sztaplowania za pomocą zacisku przestrzennego kształtownicy, a następnie bloki transportowane są do suszarni w celu wysuszenia. System suszarniczy składa się z pieca suszarniczego, wentylatora cyrkulacyjnego, rurociągu powietrza cyrkulacyjnego, nagrzewnicy powietrza, palnika i wentylatora regulacyjnego oraz wózków. Piec, wentylator cyrkulacyjny i rurociąg powietrza cyrkulacyjnego tworzą kompletny system cyrkulacji gorącego powietrza, a piec na gorące powietrze, palnik i wentylator regulacyjny mogą uzupełniać ciepło i świeże powietrze; podczas gdy wózki poruszają się wzdłuż linii kolejowej w piecu, system gorącego powietrza ogrzewa bloki i usuwa wilgoć z bloków. W piecu są wyposażone urządzenia do wykrywania temperatury, aby pokazać temperaturę powietrza w różnych częściach pieca, co jest wygodne do dokładnego kontrolowania pieca. Kiedy bloki wyschną, są sprawdzane i przechowywane lub dostarczane poza fabrykę.
Pojemność
100 000m2/rok-450 000m2/rok
Automatyzacja
Pełna automatyka
Paliwo: gaz ziemny, olej ciężki, węgiel i olej napędowy
Metoda suszenia
Suszyć powietrzem
System suszenia pieca na gorące powietrze
Główne surowce
Proszek gipsowy, woda, dodatki
Wymiar produktu
Grubość: 70mm-200mm
Szerokość: 300mm-500mm (regulowany)
Długość: 620mm, 666mm
Możemy zaprojektować i wyprodukować produkty o innych wymiarach jako specjalne wymagania klientów
Standard jakości produktu
Zgodnie z normą krajową JC/T698-2010