Linia do produkcji proszku gipsowego

  • Gypsum Stucco Making Line

    Linia do produkcji stiuków gipsowych

    Po wprowadzeniu skały gipsowej do systemu kruszarki, aby uzyskać skały o wielkości 3-4 cm, które są przenoszone do silosu przed piecem, a następnie po pomiarach, skały są wprowadzane do pieca obrotowego w celu kalcynacji. Czynnikiem grzewczym jest gorący korytko, którego rurociąg rozchodzi się po środku i ścianie pieca, podczas gdy piec się obraca, kamień gipsowy można równomiernie nagrzewać do kalcynacji. Wapnione skały są podawane do silosów w celu starzenia, a następnie przenoszone do młyna mielącego w celu uzyskania proszku. Następnie proszek gipsowy jest przenoszony do silosu produktu w celu zapakowania w różne worki za pomocą maszyny pakującej.

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Linia do produkcji proszków gipsowych

    Po podaniu skały gipsowej do systemu kruszarki w celu uzyskania skał o wielkości 1-4 cm, które są podawane do młyna mielącego w celu uzyskania surowego proszku gipsowego / stiuku, i są przenoszone do podnośnika kubełkowego do stabilnego silosu, po automatycznym i dokładnym zmierzeniu, podawane do piec kalcynacyjny. Przy dużej ilości ciepła z pieca lub kotła na gorące powietrze, surowy proszek gipsowy staje się proszkiem gipsowym kalcynowanym. Po schłodzeniu lub starzeniu gotowy produkt pakowany jest do różnych torebek za pomocą maszyny pakującej.

  • Gypsum Powder Production Line

    Linia do produkcji proszku gipsowego

    1. Standard jakości proszku gipsowego: zgodnie z GB / T 9776-2008
    2. Główna technologia (tutaj weźmy jako przykład skałę gipsową Nature)
    Kamień gipsowy – pierwsze kruszenie – drugie kruszenie – mielenie – kalcynacja – starzenie – wyroby gotowe (tynk gipsowy/proszek) – pakowanie

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipsowa linia do produkcji gipsu w Paryżu

    Skała gipsowa o wielkości 1-4 cm jest podnoszona windą kubełkową do silosów skalnych gipsowych, a następnie podawana do młynów mielących w celu uzyskania surowego proszku gipsowego / stiuku, a następnie przenoszona do elewatora kubełkowego do stabilnego silosu, po dokładnym zmierzeniu za pomocą wagi taśmowej system ze sterowaniem PLC, następnie jest podawany do pieca kalcynacyjnego. Przy dużej ilości ciepła z pieca na gorące powietrze lub kotła, surowy proszek gipsowy staje się w piecu wypalonym proszkiem gipsowym. Po schłodzeniu lub starzeniu gotowy produkt pakowany jest do różnych torebek za pomocą maszyny pakującej.